詳細介紹
渣漿泵(bèng)的安裝安全技術(shu)措施有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種易損設(shè)備，稍有不慎會極(ji)大的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用壽(shou)命，比如㊙️說安裝不(bú)當引起的振動、管(guan)路壓力不适等故(gù)障都會對渣漿泵(beng)本身造成損壞。下(xià)面我們就渣漿泵(bèng)安裝安全技術措(cuò)施及渣漿泵裝配(pèi)進行說明㊙️，希望對(dui)您有所幫助。
渣漿(jiang)泵安裝安全技術(shu)措施
渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措施
1、采(cǎi)用稀油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車前按(àn)油标油位線加油(yóu)💘，冬季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiang)泵連續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸承潤(rùn)滑油一次。
2、在啟動(dong)渣漿泵時，出口閘(zha)閥應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟運前(qián)應展開泵進口閥(fá)，關閉泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵啟✔️動(dòng)後再慢慢開動泵(bèng)出口閥，泵出口閥(fá)開✂️的大小與快慢(man)，應以泵不振動和(he)電機不超額定電(diàn)流來掌握。
3、兩級串(chuan)聯泵的次級泵軸(zhou)封形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵的🆚啟(qi)動，亦遵循上述方(fāng)法。隻是在開啟一(yi)級泵♉後，潛⭕水渣漿(jiāng)泵，即可将末級泵(bèng)的出口閥門找開(kai) 一點(開的大小以(yi)一級泵電 機電流(liu)為額定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可相繼(ji)啟動二級三級直(zhí)到末級 泵，串聯🍉泵(bèng)全部啟動後，即可(ke)逐漸❓開大末級泵(bèng)的出口閥門，閥門(men)開的大小快慢，應(ying)以泵不✏️振動和任(ren)一級泵電機都不(bú)超額定電流來掌(zhǎng)握。
4、安裝方式采用(yòng)一台變頻器帶一(yi)台渣漿泵的方式(shì)。具體改🈚造辦法為(wéi)：關閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制方(fāng)式，渣漿💃泵生産廠(chang)家，在池内壁上安(ān)裝液位傳感器，利(lì)用♻️變頻器的ＰＩＤ調節(jie)功能，渣漿泵，當⭐水(shuǐ)位到達時，變頻器(qì)頻率下降，渣漿泵(beng)以低速運轉，水位(wèi)越高，轉速越低；水(shuǐ)位越低，轉速越高(gao)。同時将水位信号(hào)傳送給控制櫃，使(shǐ)操㊙️作人員能适時(shi)了解液位狀況。通(tong)過此控制保持渣(zha)漿池内的循環基(jī)本不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高效(xiao)運行，必須定期調(diào)節葉輪與☁️前護闆(pan)的間隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中除監控流量、壓(ya)力外♉，還要監控電(diàn)機不要超過電機(jī)的額定電流。随時(shí)監視油封、軸承等(děng)是否發生導常☂️現(xiàn)象，泵是否發生抽(chou)空或溢池等，并随(suí)時處理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自于出(chu)口管路系統的壓(yā)力，庫房備用泵應(yīng)每周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受載(zǎi)荷及外🏃部振🐪動，皮(pi)帶CR傳動為從泵的(de)入口看電機在泵(beng)♊的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhu)要以輸送流量為(wei)目的，因此在運行(háng)監控系💛統中盡量(liang)裝上流量表（計），以(yǐ)随時監 控流量是(shi)否🙇♀️符合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統、壓(ya)濾脫水系統中還(hái)要求管路出口處(chù)有一定的壓力。所(suo)以，在這種系統中(zhong)還應裝上壓力表(biao)以監控壓力是否(fǒu)符合要求。
安裝使(shǐ)用的渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵裝配(pèi)需要注意的問題(ti)
在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhào)相關的說明要求(qiu)來⚽執行，否則就會(huì)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小編就(jiù)為大🈲家分享單級(ji)渣🍉漿泵的安裝步(bù)驟以及要點，希望(wang)能夠幫🐉到你!
1.檢查(cha)進行安裝的渣漿(jiang)泵機械密封的型(xíng)号、規格是否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相(xiàng)關聯部位的尺寸(cun)精度、幾何😄精度和(hé)相互關系是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiang)跳動允差，軸(或軸(zhou)套)的表面光潔度(du)和外徑尺寸公差(cha)。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心線🎯垂(chuí)直度允差。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的軸(或(huò)軸套)的端部，安裝(zhuang)機械密🛀封的殼體(ti)孔的端部結構之(zhī)倒角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉軸工(gōng)作時的軸向位移(yí)量。
3.在安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持清潔(jié)，不允許用工具敲(qiao)打密封元件，以防(fang)損傷和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表面應(yīng)塗上一層清潔的(de)機油和透平🧑🏾🤝🧑🏼油。輔(fu)助密封圈(包括動(dong)環密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝💋前也(yě)需塗一層清潔的(de)機油或透平油，以(yǐ)保證安裝順⚽利。
5.将(jiang)靜環密封圈套在(zai)靜環背部後，裝入(ru)密封端蓋内，要注(zhu)意勿‼️傷靜環端面(mian)，要保證靜環端面(miàn)與端蓋中心線垂(chuí)直，且注意靜環背(bei)部的防轉槽要對(duì)準防轉銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械密封(feng)之轉動部分，依靠(kao)彈簧座上之兩個(ge)固定螺釘與軸固(gu)🐆定，擰緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈簧的(de)工作長度。
不論是(shi)單級渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作規(guī)範，才能更有效率(lǜ)地工作。不但如此(cǐ)，也要時刻檢查機(jī)器設備在運行中(zhōng)可能遇到的故障(zhang)，并找到其🏃♀️中的原(yuan)🈚因，加以維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技術要求(qiú)
（1）安裝前的檢查
泵(bèng)在出廠前已經過(guo)檢驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好的(de)工作📐狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢(jian)查設備的型号、參(cān)🤩數是否正确，零部(bù)件是否✉️齊全完好(hǎo)，随機攜帶的技術(shu)資料及質量證明(míng)是否齊全。核對無(wu)誤後，應詳細閱讀(du)㊙️有關技術資料，特(tè)别🥰是〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術要求(qiu)和操作要領，方可(kě)進行安裝，切👣忌盲(máng)目操作。
（2）泵的安裝(zhuang)找正
卧式泵機組(zǔ)應采用二次灌漿(jiang)法進行安裝。安裝(zhuāng)後🐕，機組的中心線(xian)應與地基中心線(xiàn)一緻；機組的中心(xin)♍高與設計值的偏(piān)差應不大于±2mm,機組(zu)的水平允差為0.1/1000 。
對(dui)于采用聯軸器直(zhí)聯傳動的泵機組(zǔ)，機組的同軸度一(yi)般靠聯軸器找正(zheng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法(fǎ)：
一種是以刀口尺(chi)與塞尺配合。以刀(dao)口尺找正聯軸器(qì)的外圓，保證每對(dui)聯軸器在各方向(xiang)的平齊，其最大誤(wù)♋差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查每對聯(lian)軸器之間的間隙(xi)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不(bu)大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方(fang)法是用磁力百分(fèn)表配合塞尺找正(zheng)聯軸🙇♀️器。将磁🌈力🧑🏽🤝🧑🏻百(bai)分表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上并(bìng)盤🔞車，百分表測頭(tou)放在對面聯軸器(qì)外圓上，觀看百分(fen)表的跳動不應大(da)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測量🍉，其(qi)最大誤差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶傳(chuán)動的泵機組，應保(bao)證泵軸與電機軸(zhou)的平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可(kě)以用直尺靠平皮(pí)帶✏️輪端面來找正(zhèng)。中心距較大時，可(ke)以用拉線靠平皮(pí)帶端面來找正，如(ru)㊙️圖4所示。
（3） 泵進出口(kǒu)管段的配置及要(yào)求
①吸入管線
吸入(rù)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jing)相同或比泵進口(kou)直徑稍大，原則是(shi)既避免泵産生汽(qì)蝕，又不能使漿體(tǐ)💯在管路中形成沉(chén)積。
吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應設(shè)吸入口閘閥，其直(zhi)徑與吸入👄管徑相(xiang)同。在泵的吸入口(kǒu)與吸入管之間應(ying)設🔞伸縮節，以便拆(chai)👨❤️👨裝泵。
②排出管線
排(pai)出管徑：排出管徑(jìng)與漿體性質、沉降(jiang)流速有關，一般情(qing)況下，排✂️出管徑與(yǔ)泵的出口直徑相(xiàng)等或稍大。
出口閘(zha)閥：出口閘閥應與(yǔ)排出管徑相同。
壓(ya)力表：位于泵出口(kǒu)和第一個閥門之(zhi)間的直管段上。
③泵(bèng)管路配置注意事(shì)項
管路布置如圖(tú)5所示：
用閥門調節(jiē)流量時，調節閥應(yīng)設在泵出口，不允(yun)許✌️在🔞入口管路💋上(shang)用閥門調節，以免(mian)産生汽蝕。
（4）軸封水(shui)和冷卻水的管路(lù)配置及要求
軸封(feng)水及冷卻水的管(guǎn)路應按示意圖7配(pèi)置。安裝機械密封(fēng)泵的軸封部分有(you)兩個外露管接頭(tou)，裝壓力表側🔱為進(jìn)水口🔞，另一側為出(chu)水口。采用油脂潤(run)滑的托架不加冷(leng)卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時，不加軸(zhou)封🚶♀️水。
渣漿泵吊裝(zhuang)蝸殼發表日期：2025/12/01 浏(liu)覽次數：1032
