造(zao)成渣漿泵(beng)電流高的(de)原因及常(chang)見故障分(fen)析

渣(zhā)漿泵電流(liu)高的原因(yīn)有以下幾(ji)點：
情況A:工(gōng)藝介質相(xiang)對密度和(hé)粘度超出(chu)指标。
解 決(jué)：檢查物料(liao)組分使其(qí)粘度和相(xiang)對密度與(yǔ)設計值是(shì)否相符，由(yóu)工藝操作(zuò)人員進行(háng)調整。

情況(kuàng)B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查(chá)斷路器加(jia)熱器的整(zheng)定值，檢查(chá)電壓，三相(xiang)電流應平(píng)衡，誤差不(bú)大于3%。

情況(kuàng)C:泵啟動時(shí)出口閥全(quán)開，出口管(guǎn)道内阻力(lì)過小。
解 決(jué)：将出口閥(fa)關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢(màn)開啟出口(kou)閥門。

 渣漿(jiāng)泵常見毛(máo)病：

      （1）泵不轉(zhuǎn)；

  （2）泵流量不(bu)足；
  （3）填料處(chù)洩露；
  （4）泵振(zhèn)蕩,有噪音(yin)；
  （5）軸承發熱(re)；
  （6）軸承壽命(mìng)短。
  渣漿泵(beng)毛病處理(lǐ)辦法：
  （1）渦殼(ké)内固硬沉(chen)積物淤塞(sai)，可采取清(qīng)除淤塞物(wu)辦法。
  （2）如葉(ye)輪或進出(chu)水管路阻(zǔ)塞，可采取(qǔ)清洗葉輪(lún)或管👄路。如(rú)葉輪磨損(sun)嚴峻，應采(cǎi)取替換。如(ru)填料口漏(lou)氣，應壓緊(jin)填料。運送(song)✌️高度過高(gāo)，管内損失(shi)阻力過大(dà)，下降運送(sòng)高度或減(jian)小阻力，針(zhen)對這些毛(máo)病原因，煙(yān)台鑫✉️海礦(kuang)山機械選(xuǎn)用先進技(jì)術研發多(duo)種渣漿泵(bèng)，耐磨防腐(fǔ)，揚程高，流(liu)量大等優(you)點，廣泛應(yīng)用于各種(zhong)領域。
  （3）如軸(zhóu)與添料箱(xiang)不同軸心(xīn)，主要原因(yin)是加工差(chà)錯大、裝置(zhì)🈲不😘正确。應(yīng)留意在裝(zhuang)置後檢查(chá)裝置是否(fou)正确。如密(mì)封水環磨(mo)損嚴峻，需(xū)替換新水(shui)環。如密封(fēng)清水管阻(zu)塞,密封水(shui)無法進入(rù)盤根中心(xīn)造成盤根(gen)磨損快,導(dǎo)緻漏料。應(yīng)對阻☎️塞水(shui)管進行疏(shū)通,堅持密(mì)封水清潔(jié)。
  （4）主要有以(yi)下5點原因(yin)：①介質密度(du)不均勻。介(jiè)質密度不(bu)均勻造成(cheng)泵剛剛啟(qǐ)動時會出(chū)現振蕩,當(dang)泵正常敞(chang)開後,泵的(de)振蕩會消(xiāo)失,這種狀(zhuang)況不需處(chu)理,隻是在(zài)開車前🤟,留(liu)意把介質(zhi)用高壓風(feng)吹均;②泵的(de)裝置不水(shui)平。在裝置(zhì)和運轉過(guo)程中應檢(jian)查泵體的(de)⚽水平。③有汽(qi)💋蝕,使泵的(de)葉輪不平(ping)衡。應下降(jiàng)裝置高度(dù),調小出水(shui)💃🏻閥門,削減(jian)進口阻力(lì)。④吸入管進(jìn)🌈氣不均勻(yún)。應改善泵(bèng)的進料狀(zhuang)況，強化進(jìn)氣的均勻(yún)穩定性。⑤泵(bèng)軸承遊隙(xi)大。軸承遊(you)隙過大會(hui)💋導緻泵的(de)振蕩大👅,在(zai)日常設備(bèi)運轉中應(yīng)随時留意(yì)調查泵的(de)狀況,發現(xian)泵軸和電(diàn)機軸不同(tóng)心或軸承(cheng)損壞要及(jí)時處理。
  （5）主(zhu)要有以下(xia)5點原因：①未(wèi)敞開冷水(shuǐ)或冷卻水(shui)箱阻塞，應(ying)㊙️敞開冷卻(què)水功能或(huò)疏通冷卻(que)水道。②設備(bèi)光滑欠好(hǎo)。應按說明(ming)書🌏調整光(guang)滑油量。③光(guāng)滑油不清(qīng)潔,油中有(yǒu)雜質。應清(qīng)洗軸承,換(huan)光滑油🌈。④推(tuī)力軸🚶‍♀️承方(fang)向不對。針(zhen)對進口壓(yā)力狀況,調(diao)整推力軸(zhóu)承方向。⑤軸(zhóu)承出氣口(kou)阻塞,導緻(zhi)軸承箱體(tǐ)内的熱氣(qi)不能排出(chu)，使設備溫(wēn)度升高。應(ying)對出氣口(kǒu)進行整理(lǐ)。
  （6）主要有以(yi)下4點原因(yīn)：①電機軸與(yu)泵軸不對(duì)稱或不平(ping)行✨。應調理(li)電機軸或(huò)許泵軸,假(jia)如軸變形(xíng)或許彎曲(qǔ)就直接替(ti)換軸。②軸承(cheng)安裝☔不合(hé)理。将軸承(cheng)和軸重裝(zhuang),或許替換(huàn)軸承。③泵内(nei)有沖突或(huo)葉輪失去(qu)平衡。應消(xiāo)除沖突或(huò)替換新葉(yè)輪。④光滑欠(qiàn)好。過量過(guo)少有雜質(zhì)都會導緻(zhi)軸承壽命(mìng)短,應将軸(zhóu)承取出清(qīng)洗後再使(shǐ)💜用。