造成(cheng)渣漿泵電(diàn)流高的原(yuán)因及丑女大翻㊙️身女主角🌈常見(jian)故障分析(xī)

渣漿(jiāng)泵電流高(gao)的原因有(you)以下幾點(diǎn)：
情況A:工藝(yì)介質相對(dui)密度和粘(zhān)度超出指(zhi)标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組(zu)分使其粘(zhan)度和相對(duì)密度與設(she)計⛷️值是🈚否(fǒu)相符，由工(gōng)藝操作人(ren)員進行調(diao)整。

情況B:電(dian)氣故障。
解(jie) 決：檢查斷(duàn)路器加熱(re)器的整定(dìng)值，檢查電(diàn)壓，三相電(diàn)流🔞應平衡(heng)，誤差不大(dà)于3%。

情況C:泵(bèng)啟動時出(chu)口閥全開(kāi)，出口管道(dao)内阻力過(guo)小。
解 決：将(jiang)出口閥關(guān)閉，泵啟動(dong)後慢慢開(kai)啟出口閥(fa)門。

 渣漿泵(beng)常見毛病(bing)：

      （1）泵不轉；

  （2）泵(bèng)流量不足(zu)；
  （3）填料處洩(xiè)露；
  （4）泵振蕩(dang),有噪音；
  （5）軸(zhou)承發熱；
  （6）軸(zhou)承壽命短(duǎn)。
  渣漿泵毛(mao)病處理辦(ban)法：
  （1）渦殼内(nèi)固硬沉積(jī)物淤塞，可(kě)采取清除(chu)淤塞物辦(ban)法。
  （2）如葉輪(lun)或進出水(shui)管路阻塞(sai)，可采取清(qing)洗葉輪或(huò)管路。如葉(yè)輪磨💃🏻損嚴(yán)峻，應采取(qǔ)替換。如填(tián)料口漏氣(qì)，應壓緊填(tián)料。運送高(gāo)度過高，管(guǎn)内損失阻(zu)力過大，下(xia)降運送高(gao)度或減小(xiǎo)阻力，針對(dui)這些毛病(bing)原因，煙台(tái)鑫海礦山(shan)機械選用(yong)先進技術(shu)研🔅發多種(zhǒng)渣漿泵，耐(nài)磨🔴防腐，揚(yáng)程高，流量(liang)大等優點(dian)，廣泛應用(yong)于各種領(ling)域。
  （3）如軸與(yu)添料箱不(bu)同軸心，主(zhu)要原因是(shì)加工差錯(cuò)大、裝置不(bu)正确。應留(liu)意在裝置(zhi)後檢查裝(zhuāng)置是否正(zhèng)确。如密封(feng)水環磨損(sun)嚴峻，需替(ti)換新水環(huán)。如密封清(qīng)水管阻塞(sāi),密封水無(wú)法進入盤(pan)根✂️中心造(zao)成盤根磨(mó)損快,導緻(zhì)漏料。應對(duì)阻塞水管(guǎn)進行疏通(tōng),堅☀️持密封(feng)水☎️清潔。
  （4）主(zhǔ)要有以下(xia)5點原因：①介(jie)質密度不(bú)均勻。介質(zhi)密度不均(jun)勻造成泵(beng)剛剛啟動(dong)時會出現(xian)振蕩,當泵(bèng)正常敞開(kai)後🌈,泵的👣振(zhen)蕩會消失(shī),這種狀況(kuàng)不需處理(lǐ),隻是在開(kāi)車前,留意(yi)把介質用(yong)高壓風🔴吹(chuī)均;②泵的裝(zhuāng)置不水平(ping)。在裝置🈚和(he)運轉過程(chéng)中應檢查(cha)泵體的水(shuǐ)平。③有汽蝕(shí),使泵的葉(yè)📐輪不平衡(héng)。應下降裝(zhuāng)置高度,調(diào)小出水閥(fa)門,削減進(jin)口🧡阻力。④吸(xī)入管進🔞氣(qì)不均勻。應(yīng)改善泵的(de)進料狀況(kuang)，強化進氣(qì)的💰均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸(zhóu)承遊隙大(dà)。軸承遊隙(xi)過大會導(dao)緻泵的振(zhèn)蕩大,在日(rì)常設備運(yun)轉中應随(suí)時留意調(diào)🐪查泵的狀(zhuang)況,發現泵(bèng)軸和電機(jī)軸不同心(xīn)或軸🏃🏻承損(sun)壞要及時(shí)處理。
  （5）主要(yao)有以下5點(diǎn)原因：①未敞(chǎng)開冷水或(huò)冷卻水箱(xiang)阻塞🥰，應敞(chang)開冷卻水(shuǐ)功能或疏(shū)通冷卻水(shuǐ)道。②設備光(guāng)滑欠好。應(ying)按說明書(shū)調整光滑(hua)油量。③光滑(huá)油不清潔(jie),油中✏️有雜(za)質。應清洗(xi)軸承,換光(guāng)滑油。④推力(lì)軸承方向(xiàng)不對。針對(dui)進口🌏壓力(li)狀況,調整(zhěng)推力軸承(chéng)方向。⑤軸承(cheng)出氣口阻(zǔ)塞,導緻軸(zhóu)承箱體内(nèi)的熱氣不(bu)能排出，使(shi)設備溫度(dù)升高。應對(dui)出氣口進(jìn)行整理。
  （6）主(zhǔ)要有以下(xià)4點原因：①電(diàn)機軸與泵(beng)軸不對稱(cheng)或不平行(hang)💞。應調理🐅電(diàn)機軸或許(xǔ)泵軸,假如(rú)軸變形或(huò)許彎曲就(jiù)直🔞接替換(huàn)軸。②軸承安(an)裝不合理(lǐ)。将軸承和(hé)軸重裝,或(huo)許替換軸(zhou)承。③泵内有(you)沖突或❤️葉(ye)輪失去平(ping)衡。應消🍓除(chu)沖突或替(ti)換新葉輪(lún)。④光滑欠好(hǎo)。過量過少(shao)有雜質都(dou)會導緻軸(zhóu)承壽命短(duan),應将軸承(chéng)取出🐆清洗(xi)後再使用(yòng)。