YZ型液下(xià)泵裝配順序(xù)
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒(hé)和軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shang)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒(hé)穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并(bing)将軸承🈲端蓋(gài)甲緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将軸(zhóu)裝入軸承座(zuo)，用螺栓固定(ding)，擰上調整螺(luo)釘，并将軸承(cheng)安裝在支承(cheng)座上，将擋水(shui)圈套在下部(bù)軸承處的适(shi)當位置。
（6）将聯(lian)接管固定在(zai)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xià)部裝上💘泵蓋(gai)⭕，在軸下部裝(zhuang)上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上(shang)泵體前蓋，并(bìng)🈲螺栓固定，用(yòng)軸承盒🔞處的(de)調整螺釘調(diao)整葉輪與前(qian)蓋間的間👣隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diào)好後用螺母(mǔ)，螺栓緊固。
（7）電(diàn)機支承安裝(zhuang)在軸承座上(shang)用螺栓緊固(gù)，在軸的上♍端(duān)裝聯軸器部(bù)件，并将電機(jī)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊🤟固(gù)在電機軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuang)在電機支承(chéng)上，并用螺栓(shuān)，螺母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品順(shun)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chū)液管件裝🎯上(shàng)，并固定💞在支(zhi)承座上。
液下(xia)渣漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢查(cha)水泵和電機(jī)有無損壞
b、準(zhun)備工具及起(qi)重設備
c、按圖(tú)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuo)安裝在容器(qì)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥(ni)井罐💃需㊙️預先(xian)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiāng)泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shì)否已經穩固(gù)，所有各部件(jiàn)螺栓是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fǒu)已經調整好(hao)(扳動聯軸器(qi)無摩擦♈聲即(jí)可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zheng)确
5、起動電機(ji)，打開壓力表(biao)旋塞，當泵以(yi)全轉數工作(zuò)時，調節閘閥(fá)💔開度到需要(yao)範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先(xiān)停止電動機(jī)，然後閉上壓(ya)力表旋塞。
7、泵(bèng)長期停止運(yun)行時，應将泵(bèng)拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防㊙️鏽(xiu)油妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(bèng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jie)溫度35度但最(zuì)高不應大于(yu)75度。
2、油杯内應(ying)注滿鈣基黃(huang)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(huá)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hòu)，應更換電機(ji)支♍承油杯👅内(nei)的黃油，以後(hòu)每工作2000小時(shi)後更換一次(cì)。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋(xun)常的聲音時(shí)，應立😍即停車(chē)檢查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應進(jìn)行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之間間(jian)💜隙的摩損不(bú)能過大，間隙(xi)的最大值不(bu)得超過1.5毫米(mi)，如超過可更(gèng)換葉✌️輪或前(qián)蓋。
7、泵工作6小(xiǎo)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mó)損程度予以(yǐ)檢修或更💯換(huàn)，否則将導緻(zhi)泵軸及軸承(cheng)的損壞。
