液(ye)下渣漿泵前日韩不卡手机视频在线🔞观看❌護(hù)闆的鑄造工藝(yi)介紹
來源： 作者(zhe)：佚名
液下渣漿(jiang)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liu)部件的存在🧑🏽🤝🧑🏻，主(zhu)要是用來承受(shou)流體沖擊的，它(ta)的主要受力部(bu)位是在出水口(kǒu)的位置。一般情(qíng)況下，它的較大(dà)直徑是900mm，總高是(shì)250mm，出水口壁厚為(wei)30mm，出水口以下護(hù)闆較大厚度是(shì)50mm。下面渣漿泵廠(chang)家小編帶打擊(jī)了解一下液下(xia)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝：
1、原(yuan)鑄造工藝
（1）造型(xíng)設備采用10t/h連續(xu)混砂機，堿酚醛(quán)樹脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選在護闆(pan)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuo)成形底闆，尺寸(cùn)🌈為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kai)放式澆注系統(tong)。根據鑄件大小(xiǎo)及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jīng)橫澆道結尾由(yóu)側🌈冒口引入鑄(zhu)件的澆注系統(tong)，側冒口壓力角(jiao)≥10°，高✍️度取300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注重量約(yue)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去(qu)冒口及披縫後(hou)進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産(chan)生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對(duì)工藝進行改進(jin)。
（1）改進冒口系統(tong)，将原來的一個(gè)側冒口改為兩(liang)個頂冒口，且兩(liang)個☔頂冒口更加(jiā)靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yu)頂冒口比側冒(mao)口補縮效率高(gao)，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時在(zai)出水口較高處(chu)開設溢🈲流裝置(zhi)，可以更好地起(qi)到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kao)1h，以防止砂型吸(xi)潮🔞，減🚶少樹脂砂(sha)的發氣量。
（4）在征(zhēng)得設計方同意(yi)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuan)角加大，改⭐為R10mm，避(bi)免尖角砂的出(chu)現，有利于消除(chu)鑄造缺陷👌隐患(huan)。
發表日期：2025/12/01 浏覽(lan)次數：808
