液下渣漿泵(bèng)前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹(shao)
在液下渣漿(jiang)泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于(yú)一個過流部(bu)件的存在，主(zhǔ)✌️要是用來承(cheng)受流體沖擊(ji)的，它的主要(yao)受力部位是(shì)在出水口的(de)位置。一般情(qing)況下，它的較(jiào)大直徑是900mm，總(zǒng)高🌍是250mm，出水💘口(kou)壁厚🏃♀️為30mm，出水(shuǐ)口以下護闆(pǎn)⭐較大厚度是(shì)50mm。下面渣漿泵(beng)廠家小編帶(dài)打擊了解一(yi)下液下渣漿(jiāng)♈泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原(yuan)鑄造工藝
（1）造(zào)型設備采用(yong)10t/h連續混砂機(jī)，堿酚醛樹脂(zhi)砂造型。
（2）分型(xing)面選在護闆(pǎn)中間部位，模(mó)樣分型不分(fèn)模，做成形❌底(di)闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cai)質為KmTBCr26，鑄件線(xian)收縮率取2%，開(kāi)放式澆注系(xì)統。根據鑄件(jian)💋大小及形💃🏻狀(zhuàng)，選定了一個(gè)由鐵液進入(ru)直澆道再經(jīng)橫澆道結尾(wei)由側冒口引(yin)入鑄件的澆(jiao)注系統，側冒(mào)口壓力角≥10°，高(gāo)度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量(liàng)約為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒口(kou)及披縫後進(jin)行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉(yè)輪産生氣縮(suō)孔缺陷的原(yuan)因，我們對工(gong)藝進行改進(jin)。
（1）改進冒口系(xi)統，将原來的(de)一個側冒口(kou)改為兩個頂(ding)冒口，且兩個(ge)⛹🏻♀️頂冒口更加(jia)靠近出水口(kǒu)下方的熱節(jie)。由于頂冒口(kǒu)比側冒口補(bǔ)❤️縮效率高，因(yīn)此可以更好(hao)地起到補縮(suo)作用。
（2）制芯時(shí)放入草繩團(tuán)，同時在出水(shuǐ)口較高處開(kāi)設溢流裝置(zhi)，可以更好地(di)起到排氣作(zuò)用。
（3）澆注前用(yòng)熱風機在200℃下(xia)進行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型吸(xī)潮，減少樹⚽脂(zhī)🌂砂的發氣量(liang)。
（4）在征得設計(jì)方同意的情(qing)況下，将出水(shui)口下方的圓(yuán)角加大，改為(wéi)R10mm，避免尖角砂(sha)的出現，有利(li)于消除鑄造(zao)缺陷💯隐患。
以(yi)上就是液下(xià)渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工(gōng)藝介紹，相信(xìn)會💞讓你對💃其(qí)鑄造工作有(yǒu)進一步地了(le)解。了解更多(duo)渣漿泵或者(zhě)👄液下渣漿泵(bèng)知識請來電(dian)咨詢我們，歡(huān)迎光臨選購(gòu)！
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