渣漿泵廠(chǎng)家--渣漿泵初次運(yun)轉步驟
起動前按(an)下列步驟檢查整(zhěng)個機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎上(shang)，以承受泵的全部(bù)重量，以及擰緊全(quán)🍓部的腳螺栓，以防(fáng)振動。
(2)管路和閥門(mén)應加支撐，不得把(ba)管路及閥門重量(liàng)壓在泵上。
(3)對于填(tian)料加付葉輪組合(hé)式密封式或填料(liao)密封式👄渣漿泵✏️，用(yong)🈲手按泵轉動方向(xiàng)轉動軸，軸應能帶(dài)動葉輪轉動，不應(yīng)有摩擦，否則應調(diao)整葉輪間隙（對于(yú)機械密封式渣漿(jiāng)泵，在機🤞械密封安(ān)裝正💚确的情況下(xia)，葉輪間隙一般不(bu)再🌈作調整。
托架的(de)葉輪間隙調整方(fāng)式為：葉輪向後調(diao)整時，打開調整孔(kǒng)蓋3，松開調整螺母(mǔ)2，擰調整螺母1，間隙(xì)達到要求💁後，擰緊(jǐn)調整螺😘母1和‼️2，裝上(shang)調整孔蓋3；向反方(fang)向調整時，松螺母(mu)1，擰螺母2即可。
(4)脫開(kāi)電聯器，開動電機(jī)，檢查電機轉動方(fang)向，應保證泵軸按(an)泵體上所标記的(de)箭頭方向轉動，嚴(yan)禁電機帶泵反轉(zhuan)，否則葉輪将脫落(luò)而造成事故。
(5)直聯(lian)傳動時，泵軸和電(diàn)機軸應精确對中(zhong)，以免引起振動和(he)磨損。
(6)在泵的吸入(rù)管處裝一段可拆(chāi)卸的短管或伸縮(suō)節，其長度應足以(yi)拆開泵蓋和更換(huàn)易損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付葉(ye)輪加填料組合式(shi)密封，應檢查填料(liào)處洩漏量：起動前(qián)，先打開軸封水，如(ru)果洩露量過大，應(yīng)擰✉️緊填料螺母，直(zhí)至洩漏成點滴狀(zhuang)為止。開泵後，如果(guo)洩露量🌈不大，且填(tián)料發熱，可适當松(sōng)開🧡壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼續發熱，則(ze)停泵，使之冷卻，調(diào)整⭐壓蓋螺母👨❤️👨，放松(sōng)填料，使洩漏量稍(shāo)增大，重新開泵，待(dai)填料與軸⭕套跑合(hé)後，再調整壓蓋螺(luó)母，減少洩漏量。
(8)對(dui)于機械密封，在泵(bèng)起動前，應檢查機(ji)械密封是否安裝(zhuang)正✍️确：将☂️機械密封(feng)的接口連通軸封(fēng)水管路（新安裝的(de)軸🔞封水管路應事(shì)先将殘存在管路(lù)内的焊渣、泥沙😘等(deng)雜物清理或清洗(xǐ)幹💁淨），起動軸封泵(beng)，打開軸封水管路(lù)閥門，人工轉動泵(beng)軸，如有滴漏現象(xiàng)說明密封端面有(you)髒物存在，應将壓(yā)蓋螺栓松開用清(qing)潔水沖洗後，再将(jiang)壓蓋壓緊。檢查無(wú)洩漏，表明安裝正(zheng)确。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高出(chū)0.1Mpa以🈲上，待軸封水進(jin)入密封箱腔體五(wǔ)分鐘後，再起動渣(zhā)漿泵。
(9)泵在抽送渣(zha)漿前，在可能的情(qing)況下用清水起動(dòng)。
渣漿泵廠家 中拓(tuo)泵業生産的YZ型液(yè)下渣漿泵是立式(shi)單級單吸懸臂式(shì)離心泵結構，葉輪(lun)為半開式葉輪，在(zài)葉輪吸入邊🌈沿伸(shēn)處設有攪拌葉片(piàn)。主要用于環保、市(shì)政工程、火力發電(dian)廠、煤氣焦💞化廠、煉(liàn)油廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印(yin)染等行業抽吸濃(nóng)液、稠油、油渣、污濁(zhuó)液、泥漿、灰漿、流砂(sha)及城市🚩排污溝道(dào)的流動污泥，以🏒及(ji)含有煤塊、灰渣的(de)液體，也可作為化(huà)工、醫要等行業抽(chou)吸含有泥砂🌐渣物(wu)的流體和有❓腐蝕(shí)性液體。産品價格(gé)公道，質量優等，運(yùn)用了上等的制作(zuo)材料。 
